硫化是硅膠編織管生產過程中的關鍵環節，硫化溫度、時間、壓力等參數對硅膠編織管的物理性能有重要影響，具體如下：

　　硫化溫度

　　對硬度的影響：一般來說，硫化溫度升高，硅膠編織管的硬度會有所增加。這是因為溫度升高會加快硅膠分子鏈的交聯反應速度，使交聯密度增 大，分子鏈之間的結合更加緊密，從而導致硬度上升。

　　對拉伸強度的影響：適當提高硫化溫度可以提高硅膠編織管的拉伸強度。較高的溫度有助于硅膠分子鏈更好地交聯，形成更完善的網絡結構，能夠承受更大的拉伸力。但溫度過高時，可能會使硅膠分子鏈發生過度交聯，導致分子鏈的柔韌性下降，拉伸強度反而降低。

　　對彈性的影響：硫化溫度對彈性有顯著影響。當溫度適宜時，交聯反應充分且適度，硅膠編織管具有良好的彈性，能夠在受力后迅速恢復原狀。溫度過低，交聯反應不完全，分子鏈間的交聯點不足，彈性較差；溫度過高，過度交聯使分子鏈剛性增加，彈性也會受到損害。

　　硫化時間

　　對硬度的影響：隨著硫化時間的延長，硅膠編織管的硬度通常會逐漸增加。這是因為硫化時間越長，硅膠分子鏈的交聯反應越充分，交聯密度不斷提高，材料的硬度也就相應增 大。

　　對拉伸強度的影響：在一定范圍內，延長硫化時間可以使拉伸強度提高。足夠的硫化時間能讓硅膠分子鏈充分交聯，形成穩定且強度高的網絡結構。但硫化時間過長，可能會導致分子鏈過度交聯，使材料變脆，拉伸強度反而下降。

　　對彈性的影響：合適的硫化時間對于獲得良好的彈性至關重要。硫化時間過短，交聯反應不充分，分子鏈間無法形成有效的網絡結構，硅膠編織管的彈性不足；而硫化時間過長，過度交聯會使分子鏈的運動能力受限，彈性也會變差。

　　硫化壓力

　　對密度的影響：增加硫化壓力可以使硅膠編織管的密度略有增加。在較高壓力下，硅膠分子鏈之間的距離被壓縮，排列更加緊密，從而導致材料的密度上升。

　　對拉伸強度和撕裂強度的影響：適當的硫化壓力有助于提高硅膠編織管的拉伸強度和撕裂強度。壓力使硅膠分子鏈在交聯過程中排列更加規整，缺陷減少，能夠承受更大的外力。